機械密封的狀態的良好情況可直接影響羅茨真空泵的使用，因為蓋密封不是簡單的密封，是確保設備內部的關鍵，所以設備的使用中，要想時刻保證設備的使用，機械密封問題非常重要。

　　一、由于壓力產生的滲漏

　?。?）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發熱量增多，造成密封面熱變形。對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，齒輪泵高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施，選用可*的傳動方式，如鍵、銷等。

　?。?）真空狀態運行造成的機械密封滲漏導熱油泵在起動、停機過程中，由于真空泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，密封腔內若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會產生漏氣（水）現象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

　　二、周期性滲漏

　?。?）防爆自吸泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環磨損后，得不到補償位移。對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環壓向彈簧能自由地彈回來）。

　?。?）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。

　?。?）轉子周期性振動。原因是定子與上、自吸酒精泵下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。對策：可根據維修標準來糾正上述問題。

　　在羅茨真空泵的使用中，不同的設備情況都會造成機械密封出現問題，所以為保證密封的質量，就需要我們了解問題并及時的進行處理，從而保證其使用。